汽車噴漆前除塵風刀價格

采用鋁合金材質(zhì)，刀體擁有4mm的厚度，材質(zhì)輕快，便宜安裝，運輸；刀型類似水滴，采用流線型觀念設計；刀體由生產(chǎn)儀器，一次加工而成，無需二次加工；風刀生產(chǎn)出來之后，總長度為4-8M，可根據(jù)客戶需求，加工長短，以及調(diào)節(jié)刀口間隙；以下詳情有相關圖片，如有疑問請咨詢銷售人員。   產(chǎn)品材質(zhì)：

.以鋁合金為刀身本體，持久耐用。
.出風口以直拉鋁合金經(jīng)處理后作刃片，既保持堅硬強度，又保證可靠的精密度。處多種進風口徑滿足不同風量要求，多種進風方式選擇，方便安裝。
.風源除可用空壓機外，亦可用渦流風機或離心風機，減少耗電量。
.本體耐壓2kgf/cm2，耐溫250℃。
.循環(huán)風刀可將金屬粉塵等回收再用，更能節(jié)省原材料。
.須另配風機（高壓離心風機、渦流風機）使用。
工作原理
壓縮空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕***大可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。

應用：
風刀產(chǎn)生出強大的風幕，可用于各種吹除及風冷應用，例如：
1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業(yè)：貼標或是包裝前，將表面化學物質(zhì)或是水分吹除。
5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。
8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。

特點：
◆ 低噪音，在多數(shù)情況下僅為69分貝，噪音較常規(guī)鉆孔管氣簾低10倍左右
◆ 節(jié)約壓縮空氣，耗氣量較常規(guī)鉆孔管氣簾節(jié)約60%左右
◆ 氣流均衡，空氣壓縮比可達40：1比例
◆ 無活動件，材質(zhì)為鋁或不銹鋼
◆ 體積小，便于安裝，免維護
◆ 提供多種規(guī)格的氣簾寬度（100-1200mm），氣流強度可調(diào)（附調(diào)壓器）
◆ 氣刀可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風機和吹氣管 

應用，例如：
1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業(yè)：貼標或是包裝前，將表面化學物質(zhì)或是水分吹除。
5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。
8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。

注意事項：

1、安裝后，試撥轉(zhuǎn)傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好；

2、洗瓶機吹干用高壓鼓風機與風管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；

3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；

4、高壓鼓風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；

5、洗瓶機吹干用高壓鼓風機出口的管徑只能變大、不能變小，后出風口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風時須增加風雨帽；

6、機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留。

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